Moules de Préformes pour PET & PP

PETform offre un rapport qualité-prix exemplaire. Ses clients bénéficient de performances de premier ordre sans compromis à un investissement nettement inférieur par rapport à d'autres producteurs de moules de préformes nord-américains et européens bien connus. Nous fournissons des moules avec un pas aussi bas que 40 mm depuis 2019.

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Produire des préformes de haute qualité

Qualité constante avec un minimum de défauts et un fini supérieur.

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Obtenir des temps de cycle rapides

Design optimisé pour une productivité et une efficacité maximales.

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Consommer un minimum d'énergie

Fonctionnement économe en énergie réduisant les coûts opérationnels.

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Minimiser le temps de changement de moule

Conception de changement rapide pour une production flexible.

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Réparer et entretenir facilement

Accessibilité pour l'entretien et la maintenance conviviale.

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Assurer une durée de vie longue et sans problème

Construction durable pour un fonctionnement sans problème.

Moules de Préformes pour PET & PP

Caractéristiques et Avantages

Design d'empilage avec verrouillage du noyau
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Construction de cavité modulaire

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Le col de la préforme est placé à l'intérieur des segments de filetage pour minimiser les besoins en force de fermeture et les contraintes résultantes sur le moule et l'unité de fermeture


Construction de cavité modulaire
○

Bague de verrouillage de cavité remplaçable ; une pièce d'usure séparée de la cavité pour un remplacement facile et peu coûteux

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Aucune charge axiale sur la cavité permettant l'utilisation d'une épaisseur de section d'acier plus faible et un refroidissement plus rapide


Usiné et fini avec précision
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La variation de poids entre les cavités est minimale

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Excellente concentricité entre le noyau et la cavité pour une variation minimale de l'épaisseur de paroi

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Dimensions cohérentes à travers les cavités

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Lignes de joint sans bavures

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Bonne durée de vie du moule grâce à l'appariement parfait des composants sous charge


Grand diamètre d'injection et ventilation généreuse
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Permet des temps d'injection et de maintien courts

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La résine est exposée à moins de contraintes pendant l'injection


Point d'injection thermiquement isolé de la buse de canal chaud et refroidi énergiquement
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Faible cristallinité dans la zone d'injection de la préforme


Cavité et noyau fabriqués à partir d'un acier hautement conducteur, tenace et résistant à l'usure
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Refroidissement rapide et efficace

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Haute résistance aux défaillances mécaniques


Zone humide maximisée dans le point d'injection, la cavité, les segments de filetage et le noyau
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Refroidissement rapide et efficace


Canaux d'eau de refroidissement dans le point d'injection, la cavité, les segments de filetage et le noyau, conçus pour un flux turbulent à des débits minimaux
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Assure un échange thermique rapide et efficace entre l'acier et l'eau

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La pompe à eau glacée consomme moins d'énergie

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Nécessite une pompe à débit plus faible


Grand diamètre de canal pour le transport de l'eau glacée dans la base du moule
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Faible chute de pression dans les canaux de distribution d'eau résultant en une conservation d'énergie

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Moins de demande de pression sur la pompe


Tous les composants d'empilage durcis à plus de 50 HRC
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Haute résistance à l'usure

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Résistant à la déformation plastique et aux changements de dimensions

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Longue durée de vie


Revêtements PVD (optionnel)
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Extrêmement résistant à l'usure pour protéger les surfaces

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Éjection plus facile avec des forces d'éjection plus faibles


Plaques de base de moule fabriquées en acier inoxydable résistant à la corrosion pré-durci
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Haute rigidité pour résister aux forces de fermeture sans déformation

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Fournit un support adéquat aux composants d'empilage

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Résistance extrême à la corrosion

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Longue durée de vie


Ergonomique
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Les noyaux, les bagues de verrouillage de noyau, les segments de filetage et les brides de cavité peuvent être changés avec le moule dans la machine, pour un entretien rapide et facile

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Connecteurs à couplage rapide pour un changement de moule rapide

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Une seule entrée et sortie d'eau glacée pour chaque section de moule, avec des canaux de distribution percés dans les plaques de base du moule, pour un changement de moule rapide et une faible probabilité de fuites d'eau


Espacement des cavités aussi bas que 40 mm x 100 mm pour des diamètres de filetage jusqu'à 25 mm et 45 mm x 100 pour des diamètres de filetage jusqu'à 30 mm
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Permet l'utilisation d'un plus grand nombre de cavités pour n'importe quelle taille de machine pour une productivité plus élevée


Standardisation des composants
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Réduction de l'inventaire des pièces de rechange pour un groupe de moules

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Entretien facile


Support
○

Formation complète fournie aux techniciens du client pour la maintenance des moules et des canaux chauds ainsi que pour le traitement du PET

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Techniciens de l'entreprise professionnellement compétents pour la mise en service des moules et la formation à l'usine du client

○

Les pièces d'usure standard sont maintenues en stock pour une expédition immédiate


Segments de filetage fabriqués en acier résistant à la corrosion

Personnalisé pour s'adapter à n'importe quel canal chaud approprié

Personnalisé pour s'adapter à n'importe quelle machine de moulage par injection
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Cavitation Maximale

Husky Preform Systems
144

HyPET 500 / G-Line 600

128

HyPET 400

96

HyPET 300

72

HyPET 225 / G-Line 300

48

HyPET 120

48

H-PET AE 230

32

H-PET AE 180

Netstal Preform Systems (Top-Entry Robot)
198

PET-LINE 6000

144

PET-LINE 5000

128

PET-LINE 3000

128

PET-LINE 3500

128

PET-LINE 4000

72

PET-LINE 2400

60

PET-LINE 2000

Netstal Preform Systems (Side-Entry Robot)
192

PET-LINE SE 5000

160

PET-LINE SE 4000

128

PET-LINE SE 3000

Sacmi Preform Systems
144

IPS 400

128

IPS 300

72

IPS 220

Krauss-Maffei Preform Systems
96

PETform 350

96

PETform 320

72

PETform 300

60

PETform 175 Gen2

48

PETform 175 Gen1

ASB Nissei PM Series
24

PM-70/65NII

24

PM-70/111N

48

PM-170/111M

Niigon Preform Systems
96

Niigon 300

48

Niigon 150

Moules pour d'autres systèmes de moulage par injection