PETform propose deux versions de canaux chauds.
La première version possède le même empilage de canaux chauds que les canaux chauds Ultra-PET standard de Husky avec une interchangeabilité à 100 % par rapport à l'ensemble de l'empilage.
La deuxième version, Optiflotm, développée par PETform, est conçue pour permettre un pas vertical aussi petit que 40 mm si le design de l'empilage froid le permet. Cette version déploie également de nombreuses pièces d'empilage de canaux chauds héritées partout où cela est possible pour minimiser l'inventaire des pièces de rechange. Le nano-pas réduit permet l'utilisation d'un plus grand nombre de cavités pour n'importe quelle taille de machine pour une productivité plus élevée. Outre une amélioration de la productivité, les autres avantages sont une réduction de la consommation d'énergie et une amélioration de la qualité de la matière fondue (baisse de l'IV plus faible et niveaux d'AA plus bas) grâce au temps de séjour plus court dans le canal.
Nos composants de canaux chauds sont fabriqués avec une très haute précision. Ils sont résistants aux fuites, très robustes, et les côtés chaud et froid sont bien isolés l'un de l'autre, ce qui permet d'économiser de l'énergie. Il n'y a pas de zones mortes dans le canal et les chemins d'écoulement sont sans soudure et fluides pour une perte de charge minimale, la conservation de l'IV et une génération minimale d'AA.
Le flux de matière fondue naturellement équilibré garantit un remplissage uniforme de toutes les cavités
Répartition uniforme de la température pour un remplissage uniforme
Contrôle individuel des buses pour une qualité d'injection impeccable
Canaux de fonte optimisés pour un temps de séjour minimal (baisse d'IV plus faible, niveaux d'AA plus bas, changement de matière et de couleur plus rapide)
Conception robuste pour une performance sans problème à long terme et étanche
Intervalles de maintenance longs
Temps de cycle court via un taux d'injection rapide
Perte de charge minimale
Taux de cisaillement minimal
Maintenance facile par l'utilisateur
Large fenêtre de température de processus (200°C à 300°C) permettant le PET, le PP et les substituts biodégradables
Efficacité énergétique grâce à une isolation élevée entre le collecteur chaud et les plaques d'appui froides
Permet un pas entre les cavités aussi bas que 40 mm
Les tiges de soupape, les pistons et les joints de piston peuvent être remplacés sans ouvrir le canal chaud
Le cylindre pneumatique est complètement isolé du collecteur chaud avec absolument aucune fuite d'air
Les joints de piston sont complètement isolés des températures élevées
Le nano-pas réduit permet un plus grand nombre de cavités pour une productivité accrue.
Réduction significative de la consommation d'énergie grâce à un design optimisé.
Baisse de l'IV plus faible et niveaux d'AA plus bas grâce au temps de séjour réduit.
